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SBR改性乳化瀝青生產(chǎn)方法

分類：公司新聞
作者：
來源：
發(fā)布時(shí)間：2021-01-08
訪問量：0

【概要描述】　　1.內(nèi)摻法：

　　在生產(chǎn)乳化瀝青過程中，可將本產(chǎn)品加入配制好的乳化劑水溶液中，攪拌均勻后與瀝青一起乳化，制成穩(wěn)定的丁苯改性乳化瀝青(與外摻法相比，內(nèi)摻法穩(wěn)定性好，效果好。該工藝要求乳化劑的用量適當(dāng)增加，生產(chǎn)工藝要求更為嚴(yán)格)。

　　一般水溫控制55-70度，瀝青溫度130-140度。要求皂液和瀝青混合后熱平衡溫度小于100度，即不汽化。瀝青溫度過低流動(dòng)性差，影響乳化質(zhì)量。乳化劑每噸成品加20公斤左右;SBR每噸乳化瀝青加入25-60公斤，具體加入量根據(jù)基質(zhì)瀝青指標(biāo)實(shí)驗(yàn)而定。

　　2.外摻法：

　　將本產(chǎn)品按一定比例直接加入生產(chǎn)好的乳化瀝青中，攪拌均勻即可。也可以在使用乳化瀝青前，再加本產(chǎn)品。(與內(nèi)摻法相比，外摻法穩(wěn)定性差，但是工藝簡便，乳化劑用量少，成本低)。

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SBR改性乳化瀝青生產(chǎn)方法

分類：公司新聞
作者：
來源：
發(fā)布時(shí)間：2021-01-08
訪問量：0

詳情

　　1.內(nèi)摻法：

　　在生產(chǎn)乳化瀝青過程中，可將本產(chǎn)品加入配制好的乳化劑水溶液中，攪拌均勻后與瀝青一起乳化，制成穩(wěn)定的丁苯改性乳化瀝青(與外摻法相比，內(nèi)摻法穩(wěn)定性好，效果好。該工藝要求乳化劑的用量適當(dāng)增加，生產(chǎn)工藝要求更為嚴(yán)格)。

　　一般水溫控制55-70度，瀝青溫度130-140度。要求皂液和瀝青混合后熱平衡溫度小于100度，即不汽化。瀝青溫度過低流動(dòng)性差，影響乳化質(zhì)量。乳化劑每噸成品加20公斤左右;SBR每噸乳化瀝青加入25-60公斤，具體加入量根據(jù)基質(zhì)瀝青指標(biāo)實(shí)驗(yàn)而定。

　　2.外摻法：

　　將本產(chǎn)品按一定比例直接加入生產(chǎn)好的乳化瀝青中，攪拌均勻即可。也可以在使用乳化瀝青前，再加本產(chǎn)品。(與內(nèi)摻法相比，外摻法穩(wěn)定性差，但是工藝簡便，乳化劑用量少，成本低)。

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SBS改性乳化瀝青 2021年01月08日

　　SBS改性瀝青的設(shè)備投資在70-130萬左右，由于SBS膠乳只有固體(線狀或星狀)，沒有液體狀態(tài)，只能先用改性瀝青設(shè)備制造成SBS改性瀝青，然后乳化?；蛘哌M(jìn)成品SBS改性瀝青。　　BS改性瀝青稠度比較大，乳化時(shí)要求乳化設(shè)備中的膠體磨功率最小30KW，改性后的軟化點(diǎn)越高，乳化時(shí)要求膠體磨的功率越大。　　一般施工中噴灑型改性乳化瀝青軟化點(diǎn)要求50-55，稀漿封層和微表要求55-60. 　　乳化時(shí)要求成品改性瀝青輸送溫度160-175℃，乳化劑使用量翻倍。　　注意：2種改性乳化瀝青儲(chǔ)存罐都要求加裝攪拌裝置，按要求不定時(shí)攪拌，防止膠乳析出。

SBR改性乳化瀝青生產(chǎn)方法 2021年01月08日

　　1.內(nèi)摻法：　　在生產(chǎn)乳化瀝青過程中，可將本產(chǎn)品加入配制好的乳化劑水溶液中，攪拌均勻后與瀝青一起乳化，制成穩(wěn)定的丁苯改性乳化瀝青(與外摻法相比，內(nèi)摻法穩(wěn)定性好，效果好。該工藝要求乳化劑的用量適當(dāng)增加，生產(chǎn)工藝要求更為嚴(yán)格)。　　一般水溫控制55-70度，瀝青溫度130-140度。要求皂液和瀝青混合后熱平衡溫度小于100度，即不汽化。瀝青溫度過低流動(dòng)性差，影響乳化質(zhì)量。乳化劑每噸成品加20公斤左右;SBR每噸乳化瀝青加入25-60公斤，具體加入量根據(jù)基質(zhì)瀝青指標(biāo)實(shí)驗(yàn)而定。　　2.外摻法：　　將本產(chǎn)品按一定比例直接加入生產(chǎn)好的乳化瀝青中，攪拌均勻即可。也可以在使用乳化瀝青前，再加本產(chǎn)品。(與內(nèi)摻法相比，外摻法穩(wěn)定性差，但是工藝簡便，乳化劑用量少，成本低)。